承臺(tái)冷卻管檢測(cè)規(guī)范規(guī)范以工程項(xiàng)目建設(shè)冷凝器布局為例詳解：

1、循環(huán)水系統(tǒng)管采用厚度2mm、孔徑φ30毫米薄管管件，厚3.6m樁承臺(tái)沿橫著拼裝水管網(wǎng)2層，其水準(zhǔn)間隔為1.0m，兩層網(wǎng)垂直間隔1m，高層網(wǎng)至樁承臺(tái)頂端、下一層網(wǎng)至樁承臺(tái)底部間隔均是1.25m；厚2.5m樁承臺(tái)沿橫著拼裝水管網(wǎng)1層，水管網(wǎng)沿橫著拼裝在樁承臺(tái)正中間；每一層管路的垂直進(jìn)出口貿(mào)易要相互之間分離1.5m。進(jìn)、出水口需引出來混凝土面1m上面，每一層管路的進(jìn)出水口要相互之間分離，且排污口需有調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量機(jī)械設(shè)備。承臺(tái)冷卻管快插接頭采用膠管接頭。

2、管路要和鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢固，防止混凝土澆制過程中，管路彎曲或接頭掉下去而出現(xiàn)補(bǔ)漏或滲漏。

3、水管網(wǎng)拼裝完成后，將進(jìn)、排水管道口與進(jìn)出水總管、離心式水泵連接進(jìn)行水壓試驗(yàn)試驗(yàn)，要求管路順暢并且不滲漏。

 

承臺(tái)冷卻管布置檢測(cè)規(guī)范規(guī)范，按工程圖紙規(guī)定鋪設(shè)冷凝器和溫度控制管，根據(jù)冷凝器可以有效的減少砼地初期溫峰，降低內(nèi)部結(jié)構(gòu)*高溫環(huán)境，從而降低砼內(nèi)表溫差值，有效預(yù)防縫隙造成，實(shí)際施工標(biāo)準(zhǔn)如下所示：

1、進(jìn)出口貿(mào)易離頂部砼下列10cm全部采用塑料軟管，無縫鋼管不可外露砼面。冷凝器在砼混凝土終凝后及時(shí)壓水循環(huán)系統(tǒng)。

2、冷凝器試壓時(shí)長(zhǎng)一般為7-10天也可根據(jù)溫度測(cè)量結(jié)論明確。

3、砼溫度檢測(cè)，最高值之前每2h檢測(cè)一次，最高值之后每4h檢測(cè)一次，不斷5天，隨后轉(zhuǎn)到每日測(cè)2次，直至氣溫變化基本穩(wěn)定，每一次檢驗(yàn)結(jié)束立即填好砼測(cè)溫記錄表(包含砼外表溫度）。

4、待冷卻管試壓所有完畢并健康養(yǎng)生完了，應(yīng)使用混合砂漿堵漏冷凝器為確保冷凝器初期減溫實(shí)際效果，規(guī)定灘涂地作業(yè)區(qū)開設(shè)專業(yè)人員負(fù)責(zé)，選擇合適的離心水泵，確保制冷系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。