注漿管設(shè)備關(guān)鍵施工工藝流程：臺(tái)模加工一臺(tái)模加工一根彈簧鋼筋骨架一臺(tái)板綁扎一臺(tái)注漿管和設(shè)備埋設(shè)一臺(tái)側(cè)模設(shè)備一道檢驗(yàn)一次混凝土澆筑一次混凝土養(yǎng)萬(wàn)方為保證臺(tái)模的整度，鋼板接縫焊接應(yīng)均勻。

每一塊臺(tái)模就位時(shí)，將蒸汽探頭號(hào)鋪于臺(tái)底，設(shè)備就位后調(diào)整靠模。根據(jù)實(shí)際需要設(shè)備1200米左右的兩側(cè)成型鋼筋應(yīng)按升降機(jī)排井作標(biāo)識(shí)。

注漿連接鋼筋a直徑小于等于16時(shí)，連接鋼筋a直徑大于16；

根據(jù)構(gòu)件，將彈簧骨架注漿管內(nèi)下料。切面必頒平繁，無(wú)毛刺。所述平段長(zhǎng)度必須≥連接鋼筋措接處、注漿管曲折過(guò)程中不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝反45-56.

彈簧鋼筋骨架注漿管件按構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架，綁扎成荊棘后粗堆按規(guī)定位需吊運(yùn)至臺(tái)橫。加固過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照船托的質(zhì)量控制一起做好產(chǎn)品圍護(hù)。

注裝管投安駐頂留土。

注漿符的上部埋入模板內(nèi)定位，

倒模設(shè)備樓梯、部件側(cè)模等盡量采用增加模板周轉(zhuǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)尺度，模板采用剪板機(jī)、折邊機(jī)、訓(xùn)剖機(jī)等進(jìn)行剖切，下料標(biāo)準(zhǔn)采用鋼筋掩蔽、遮陽(yáng)、橫板等對(duì)不合格的鋼筋進(jìn)行加固至符合施工技術(shù)的混凝土澆筑。

混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石的含水量，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整施工配合比。

混凝土應(yīng)均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，且振搗時(shí)上下輕輕抽動(dòng)，使混凝土上下振搗均勻。采用連續(xù)振動(dòng)的順序，以避免過(guò)振和漏振，直至混凝土表面呈水平狀，不再有明顯的沉降，不再有氣泡，表面泛出的灰漿停止。在振動(dòng)過(guò)程中，要避免振動(dòng)手觸及構(gòu)件的側(cè)模、注漿管、管路、預(yù)埋件等。

在混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)由專(zhuān)人看管鋼筋、模板、水力發(fā)電等預(yù)埋件，避免變形、移位等。以及及時(shí)對(duì)構(gòu)件外型進(jìn)行壓光和疊合板外型拉毛等工序。

混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)試，同批同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土不得少于3個(gè)試件，一個(gè)作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另兩個(gè)作同條件養(yǎng)護(hù)，以確定脫模和承諾吊運(yùn)時(shí)刻。