1.施工洞口套拱(即導(dǎo)墻)。因管棚管密封性好，施工精度要求高，為保證施工質(zhì)量，在施作套拱時，應(yīng)采用一定數(shù)量的預(yù)埋導(dǎo)管，加強(qiáng)鉆孔引導(dǎo)。在施工混凝土?xí)r，在導(dǎo)向管的兩端會有編織袋堵塞，防止混凝土進(jìn)入導(dǎo)向管。

2.搭建平臺。碗扣式鋼管搭設(shè)平臺，搭設(shè)時按層從下到上、按層搭設(shè)。臺面應(yīng)滿足承載和水平推力要求。

3.設(shè)備位置。在鉆前，對鉆孔位置、鉆桿傾斜角度和方位角進(jìn)行仔細(xì)校核，以確保鉆機(jī)軸線與導(dǎo)向管軸線一致。經(jīng)測量定位后，鉆機(jī)采用專用固定件牢固地固定在平臺上。

4.打孔。鉆進(jìn)是管棚管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是否能保證鉆進(jìn)質(zhì)量，如不坍縮、縮孔、孔壁的光滑度、孔向和孔的下?lián)隙鹊?，都與管棚管的施工效果直接相關(guān)。在施工中，針對不同地層采用了不同的鉆孔施工方法：土層采用了“鉆桿+薄壁巖芯管+三翼釬頭”的鉆具組合；破碎巖層采用了“螺旋鉆桿+潛孔沖擊器+鉆頭”的鉆具組合；巖溶地層采用了“鉆桿+巖芯管+巖芯鉆頭”和“鉆桿+扶正器+潛孔沖擊器+鉆頭”的鉆具組合。

5.鉆孔的測斜和校正。管棚管施工對鉆孔方向(空間位置)的精度要求較高，終孔位置的偏差將產(chǎn)生諸如：鉆距過大，形狀參數(shù)不齊，造成支撐交果不良，管子沉降侵限開挖時需挖除，造成孔隙增大，出現(xiàn)塌陷等質(zhì)量問題。

6頂管施工。采用水平鉆孔設(shè)備進(jìn)行頂管施工，頂管施工速度快，操作方便。

①管棚管加工。針對地質(zhì)條件和注漿工藝要求，管棚管采用有孔鋼花管和無孔鋼花管兩種，兩種鋼花管間隔并交替設(shè)置，為便于注漿，鋼花管的管孔采用梅花形分布。

②管棚管內(nèi)鋼管的組合鋼管安裝時，考慮到管棚管受力、整體結(jié)構(gòu)等因素，要求同截面的鋼管連接點(diǎn)不大于50%，且相鄰鋼管連接點(diǎn)至少錯開1米。

③管頂入。管子頂進(jìn)前，先檢查鉆孔通道是否清潔，可用巖芯管再次掃孔，清除鉆孔通道內(nèi)的巖渣、碎塊等。安裝鋼管時，要仔細(xì)檢查鋼管的質(zhì)量?？奂庸げ缓没蜾摴苡休p微彎曲等不能使用。鉆進(jìn)時，在巖層段的阻力比較大，所以鉆具與套拱之間宜采用“葫蘆”式拉力。鉆壓不過大，過猛，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)阻力大，可邊鉆邊轉(zhuǎn)，甚至可借助于沖洗液輔助頂進(jìn)。

7管棚管灌漿；通過試驗(yàn)確定較佳的灌漿參數(shù)，指導(dǎo)灌漿施工，確保灌漿效果。

 ①管棚管開口用鋼管安裝。灌漿前將導(dǎo)向管與管腔間隙封嚴(yán)。孔口設(shè)置有排氣孔，確保灌漿效果。在注漿時，打開排氣閥進(jìn)行排氣，待漿液從排氣閥流出后，再關(guān)閉排氣閥。

②灌漿順序。采取鉆孔一次注漿。首先在管孔內(nèi)注入鋼花，然后在實(shí)管孔內(nèi)注入，以檢驗(yàn)灌漿孔的擴(kuò)散范圍和作用等。

③管棚管注漿。灌漿必須攪拌均勻，然后用過濾器將灌漿液送入貯漿桶，再由灌漿泵通過管道注入鋼花管。在灌漿時，要控制好灌漿壓力和速度，每完成一桶灌漿后，要關(guān)閉灌漿孔閥門，以防止灌漿液倒流。

④灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。鋼管內(nèi)單孔灌漿，灌漿量達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿量作為灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。在灌漿壓力達(dá)到20min設(shè)計(jì)終壓后，灌漿量仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況下，也可進(jìn)行灌漿。此外，當(dāng)灌漿壓力達(dá)到終壓80%時，出現(xiàn)較大的跑漿現(xiàn)象，在進(jìn)行間歇灌漿處理后，也可以進(jìn)行結(jié)束灌漿。