一是兩連接表面 （即密封面），從機(jī)械加工的微觀紋理來看存在粗糙度和變形，它們與聲測(cè)管之間總是存在泄漏通道，由此產(chǎn)生的流體泄漏稱為界面泄漏，其泄漏量占總泄漏量的８０％～９０％。

二是對(duì)非金屬材質(zhì)而言，從材料的微觀結(jié)構(gòu)來看，本身存在微小縫隙或細(xì)微的毛細(xì)管，具有一定壓力的流體自然容易通過它們滲漏出來，此稱為滲透泄漏，它占總泄漏量的１０％～２０％。

當(dāng)夾緊聲測(cè)管的總載荷因各種原因減少到幾乎等于作用在連接件端部的流體靜壓力，導(dǎo)致了密封面的分離。這時(shí)若增加密封面的壓力，則對(duì)于機(jī)械完整性很差的聲測(cè)管，如操作期間材料發(fā)生劣化，則沿聲測(cè)管徑向作用的流體壓力會(huì)將其撕裂，引起密封流體的大量泄漏，此被稱為吹出泄漏，它屬于一種事故性泄漏。對(duì)于滲透泄漏通?？刹捎貌煌牧系膹?fù)合或機(jī)械組合形成不滲透性結(jié)構(gòu)，或者使用較大的夾緊力使材料更加密實(shí)，減少以至；消除泄漏；而對(duì)于界面泄漏和事故性泄漏與聲測(cè)管材料的性質(zhì)、接頭的機(jī)械特征、密封面的性質(zhì)與狀態(tài)、密封流體的特性以及緊固件夾緊程度有關(guān)。它們也是解決聲測(cè)管密封設(shè)計(jì)、安裝、使用以及失效分析等問題的關(guān)鍵。